SiC obroči za sistem DGS

Obroči Semicorex SiC za sisteme DGS so komponente za tesnjenje jedra za visokohitrostno vrtečo se opremo, kot so centrifugalni kompresorji. Z obdelavo natančnih hidrodinamičnih utorov (kot so spiralni utori) na površini obroča ustvarijo hidrodinamični učinek dušenja med vrtenjem, ki tvori stabilen plinski film debeline le 3-5 mikrometrov, s čimer dosežejo "brezkontaktno" delovanje v dinamičnih pogojih. Ta izdelek uporablja visoko zmogljivo sintranje pri atmosferskem tlakumaterial iz silicijevega karbida (SSiC)., ki ima izjemno visoko trdoto (2800 kg/mm²), odlično toplotno prevodnost (120 W/m.K) in izjemno odpornost proti koroziji. Ohranja izjemno visoko dimenzijsko stabilnost in ravnost (<0,6 μm) tudi v ekstremnih okoljih, kot so visok tlak, ultra visoke hitrosti in kisli plini. S to napredno zasnovo, ki ima za posledico skoraj ničelno trenje, se ta serija obročev iz silicijevega karbida široko uporablja pri transportu nafte in plina, petrokemikalijah in kompresiji vodika, kar znatno zmanjša porabo energije sistema, hkrati pa zagotavlja dolgoročno, nizko vzdrževanje in varno delovanje kritičnih enot.

Z izkoriščanjem napredne znanosti o materialih in natančnega inženiringa ti obroči zagotavljajo delovanje brez dotika, kar znatno zmanjša čas izpadov in stroške vzdrževanja v kritičnih industrijskih aplikacijah.

1. Načelo suhih plinskih tesnil (DGS)

Tesnilo s suhim plinom je brezkontaktno mehansko tesnilo na čelni strani, ki uporablja tanek film plina – običajno sam procesni plin ali inertni vmesni plin, kot je dušik – za ločevanje ploskev tesnila.

Mehanizem jedra temelji na hidrodinamičnem dvigu. Ena od tesnilnih ploskev (običajno vrtljivi obroč iz SiC) je vgravirana z visoko natančnimi mikroutori (pogosto spiralni, v obliki črke "T" ali "U"). Ko se gred vrti pri visokih hitrostih, ti utori potegnejo plin navznoter, kar poveča pritisk med mirujočo in vrtečo se stranjo. To ustvari stabilno, mikroskopsko majhno vrzel (običajno 3 do 5 mikronov).

Ker se obrazi med običajnim delovanjem nikoli fizično ne dotikajo, je trenje skoraj odpravljeno, obraba pa se drastično zmanjša v primerjavi s tradicionalnimi tesnili, namazanimi z oljem. Vendar to "brezkontaktno" stanje zahteva, da so tesnilni obroči popolnoma ravni in sposobni prenesti ogromne centrifugalne sile in toplotne gradiente, ki nastanejo med zagonom, zaustavitvijo in prehodnimi pogoji.

2. Silicijev karbid (SiC)Parametri in materialne prednosti

Za izdelavo obročev DGS uporabljamo breztlačno sintran silicijev karbid (SSiC) in reakcijsko vezan silicijev karbid (RBSiC). SSiC je na splošno prednosten za DGS zaradi svoje vrhunske kemične odpornosti in višje trdote.

Tehnične specifikacije in lastnosti materiala

Naši SiC obroči za sistem DGS so izdelani tako, da ustrezajo najstrožjim industrijskim standardom:

Ključne prednosti

Toplotna stabilnost:SiC ohranja svojo mehansko trdnost pri temperaturah, ki presegajo 1000 °C, kar zagotavlja, da se obroč ne zvija pod toploto, ki nastane pri hitrem striženju plina.

Kemijska inertnost:Z razponom pH 0–14 so naši SiC obroči imuni na korozivne učinke "kislega plina" (H2S), CO2 in drugih agresivnih procesnih kemikalij, ki jih najdemo v petrokemičnem rafiniranju.

Modul visoke elastičnosti:Togost SiC-ja preprečuje "zvijanje" ali deformacijo površine tesnila pod visokimi tlačnimi razlikami (pogosto presegajo 100 barov).

Vrhunska površinska obdelava:Dosežemo zrcalni zaključek (Ra < 0,05 μm), ki je kritičen za natančno jedkanje hidrodinamičnih utorov.

3. Industrijske aplikacije

Naši SiC obroči za sistem DGS so "srce" tesnilnih rešitev v različnih sektorjih z visokimi vložki:

Nafta in plin (gornji/srednji tok):Uporablja se v visokotlačnih centrifugalnih kompresorjih za prenos zemeljskega plina po cevovodih in ponovno vbrizgavanje plina na morju.

Petrokemična predelava:Bistvenega pomena za proizvodnjo etilena, amoniaka in metanola, kjer sta čistost plina in preprečevanje uhajanja kritična za varnost.

Proizvodnja električne energije:Uporablja se v parnih in plinskih turbinah za upravljanje vmesnih plinov in preprečevanje nevarnih emisij.

Nastajajoča energija:Vse pogosteje se uporablja pri stiskanju vodika (H2), kjer majhna molekularna velikost vodika zahteva največjo možno natančnost pri ravnosti tesnilne površine.