LPE SiC-Epi polmesec

Z zaščito komponent opreme, preprečevanjem kontaminacije in zagotavljanjem doslednih procesnih pogojev Semicorex LPE SiC-Epi Halfmoon daje polprevodniški industriji moč za proizvodnjo vedno bolj sofisticiranih in visoko zmogljivih naprav, ki poganjajo naš tehnološki svet.

Mnogi materiali podležejo poslabšanju delovanja pri povišanih temperaturah, vendar ne CVD TaC. LPE SiC-Epi Halfmoon s svojo izjemno toplotno stabilnostjo in odpornostjo proti oksidaciji ostaja strukturno zdrav in kemično inerten tudi pri visokih temperaturah, ki jih srečamo v epitaksijskih reaktorjih. To zagotavlja dosledne ogrevalne profile, preprečuje kontaminacijo zaradi degradiranih komponent in omogoča zanesljivo rast kristalov. Ta odpornost izhaja iz visokega tališča TaC (nad 3800 °C) in njegove odpornosti na oksidacijo in toplotni šok.

Številni epitaksialni procesi se opirajo na reaktivne pline, kot so silan, amoniak in organske kovine, da dostavijo sestavne atome v rastoči kristal. Ti plini so lahko zelo jedki, napadajo komponente reaktorja in potencialno onesnažijo občutljivo epitaksialno plast. LPE SiC-Epi Halfmoon kljubuje jelu kemičnih groženj. Njegova inherentna inertnost na reaktivne pline l izhaja iz močnih kemičnih vezi znotraj rešetke TaC, ki preprečujejo, da bi ti plini reagirali s prevleko ali difundirali skozenj. Zaradi te izjemne kemične odpornosti je LPE SiC-Epi Halfmoon pomemben del za zaščito komponent v težkih okoljih kemične obdelave.

Trenje je sovražnik učinkovitosti in dolgoživosti. CVD TaC prevleka LPE SiC-Epi Halfmoon deluje kot nepremagljiv ščit pred obrabo, znatno zmanjša koeficient trenja in zmanjša izgubo materiala med delovanjem. Ta izjemna odpornost proti obrabi je še posebej dragocena pri aplikacijah z visokimi obremenitvami, kjer lahko celo mikroskopska obraba povzroči znatno poslabšanje zmogljivosti in prezgodnjo odpoved. LPE SiC-Epi Halfmoon blesti na tem področju, saj ponuja izjemno konformno pokritost, ki zagotavlja, da celo najbolj zapletene geometrije prejmejo popolno in zaščitno plast, kar izboljša zmogljivost in dolgo življenjsko dobo.

Minili so dnevi, ko so bili premazi CVD TaC omejeni na majhne, ​​specializirane komponente. Napredek v tehnologiji nanosa je omogočil ustvarjanje premazov na podlagah s premerom do 750 mm, kar utira pot večjim, robustnejšim komponentam, ki so sposobne obvladovati še zahtevnejše aplikacije.

8-palčni del Halfmoon za reaktor LPE

Prednosti CVD TaC prevlek pri epitaksiji:

Izboljšana zmogljivost naprave:Z ohranjanjem čistosti in enotnosti postopka prevleke CVD TaC prispevajo k rasti kakovostnejših epitaksialnih plasti z izboljšanimi električnimi in optičnimi lastnostmi, kar vodi do izboljšane učinkovitosti v polprevodniških napravah.

Povečan pretok in donos:Podaljšana življenjska doba komponent, prevlečenih s CVD TaC, skrajša izpade, povezane z vzdrževanjem in zamenjavo, kar vodi do daljšega časa delovanja reaktorja in povečanega pretoka proizvodnje. Poleg tega zmanjšano tveganje kontaminacije pomeni večji izkoristek uporabnih naprav.

Stroškovna učinkovitost:Medtem ko imajo prevleke CVD TaC morda višje stroške, njihova podaljšana življenjska doba, zmanjšane zahteve glede vzdrževanja in izboljšani izkoristki naprave prispevajo k znatnim prihrankom stroškov v življenjski dobi opreme za epitaksijo.