Nosilec rezin Epitaxy

Applikcije:Epitaxy Wafer Carrier, ki ga je razvil Semicorex, je posebej zasnovan za uporabo v različnih naprednih procesih izdelave polprevodnikov. Ti nosilci so zelo primerni za okolja, kot so:

Kemično naparjanje s plazmo (PECVD):V postopkih PECVD je Epitaxy Wafer Carrier bistvenega pomena za ravnanje s substrati med postopkom tankoslojnega nanašanja, kar zagotavlja dosledno kakovost in enotnost.

Silicijeva in SiC epitaksija:Za aplikacije epitaksije silicija in SiC, kjer se tanke plasti nanesejo na podlage, da se oblikujejo visokokakovostne kristalne strukture, Epitaxy Wafer Carrier ohranja stabilnost v ekstremnih toplotnih pogojih.

Enote za kovinsko-organsko kemično naparjanje (MOCVD):Enote MOCVD, ki se uporabljajo za izdelavo sestavljenih polprevodniških naprav, kot so LED in močnostna elektronika, zahtevajo nosilce, ki lahko prenesejo visoke temperature in agresivna kemična okolja, ki so del procesa.

Prednosti:

Stabilno in enakomerno delovanje pri visokih temperaturah:

Kombinacija izotropnega grafita in prevleke iz silicijevega karbida (SiC) zagotavlja izjemno toplotno stabilnost in enakomernost pri visokih temperaturah. Izotropni grafit ponuja dosledne lastnosti v vseh smereh, kar je ključnega pomena za zagotavljanje zanesljivega delovanja nosilca Epitaxy Wafer Carrier, ki se uporablja pod toplotno obremenitvijo. Prevleka SiC prispeva k ohranjanju enakomerne porazdelitve toplote, preprečevanju vročih točk in zagotavljanju zanesljivega delovanja nosilca v daljših obdobjih.

Izboljšana odpornost proti koroziji in podaljšana življenjska doba komponent:

Prevleka SiC s svojo kubično kristalno strukturo povzroči prevleko z visoko gostoto. Ta struktura bistveno poveča odpornost Epitaxy Wafer Carrier na korozivne pline in kemikalije, ki se običajno pojavljajo pri postopkih PECVD, epitaksije in MOCVD. Gosta SiC prevleka ščiti spodnji grafitni substrat pred degradacijo, s čimer podaljša življenjsko dobo nosilca in zmanjša pogostost zamenjav.

Optimalna debelina nanosa in prekrivnost:

Semicorex uporablja tehnologijo nanosa, ki zagotavlja standardno debelino prevleke SiC od 80 do 100 µm. Ta debelina je optimalna za doseganje ravnovesja med mehansko zaščito in toplotno prevodnostjo. Tehnologija zagotavlja, da so vsa izpostavljena področja, vključno s tistimi s kompleksno geometrijo, enakomerno prevlečena, kar ohranja gosto in neprekinjeno zaščitno plast tudi v majhnih, zapletenih elementih.

Vrhunska oprijemljivost in zaščita pred korozijo:

Z infiltracijo zgornje plasti grafita s prevleko SiC Epitaxy Wafer Carrier doseže izjemen oprijem med podlago in prevleko. Ta metoda ne zagotavlja le, da ostane prevleka nedotaknjena pod mehanskimi obremenitvami, ampak tudi izboljša zaščito pred korozijo. Tesno povezana plast SiC deluje kot pregrada, ki preprečuje, da bi reaktivni plini in kemikalije dosegli grafitno jedro, s čimer ohranja strukturno celovitost nosilca med dolgotrajno izpostavljenostjo težkim pogojem obdelave.

Sposobnost premazovanja zapletenih geometrij:

Napredna tehnologija prevleke, ki jo uporablja Semicorex, omogoča enoten nanos prevleke SiC na kompleksne geometrije, kot so majhne slepe luknje s premeri le 1 mm in globine nad 5 mm. Ta zmožnost je ključnega pomena za zagotavljanje celovite zaščite Epitaxy Wafer Carrier, tudi na območjih, kjer je nanašanje premaza tradicionalno zahtevno, s čimer se prepreči lokalna korozija in degradacija.

Visoka čistost in dobro definiran vmesnik prevleke SiC:

Za obdelavo rezin iz silicija, safirja, silicijevega karbida (SiC), galijevega nitrida (GaN) in drugih materialov je visoka čistost vmesnika prevleke SiC ključna prednost. Ta prevleka visoke čistosti Epitaxy Wafer Carrier preprečuje kontaminacijo in ohranja celovitost rezin med visokotemperaturno obdelavo. Dobro definiran vmesnik zagotavlja največjo toplotno prevodnost, kar omogoča učinkovit prenos toplote skozi premaz brez večjih toplotnih ovir.

Deluje kot difuzijska pregrada:

SiC prevleka Epitaxy Wafer Carrier služi tudi kot učinkovita difuzijska pregrada. Preprečuje absorpcijo in desorpcijo nečistoč iz spodnjega grafitnega materiala, s čimer ohranja čisto procesno okolje. To je še posebej pomembno pri proizvodnji polprevodnikov, kjer lahko že majhne količine nečistoč pomembno vplivajo na električne lastnosti končnega izdelka.