Reaktor polprevodniške peči

Reaktorji za polprevodniške peči so osnovna oprema v proizvodnih procesih polprevodnikov, ki se uporabljajo predvsem za kritične procese, kot so toplotna oksidacija, difuzija, žarjenje in kemično naparjevanje. Tipičen sistem peči (horizontalna/navpična difuzijska peč) v glavnem obsega naslednje glavne komponente: ogrevalni sistem, sistem za nadzor temperature, transportni sistem, sistem za nadzor pretoka plina (MFC) in sistem za odvajanje odpadnih plinov.

S splošnega arhitekturnega vidika so visokotemperaturne peči razdeljene na vodoravne in navpične vrste, ki jih določa položaj kvarčne cevi in ​​grelnih komponent v sistemu. Visokotemperaturna peč na splošno vključuje pet osnovnih komponent: krmilni sistem, cev procesne peči, sistem za dovod plina, sistem za odvod plina in sistem za polnjenje. Krmilni sistem je sestavljen iz računalnika, ki je povezan z več mikrokrmilniki, ki so odgovorni za natančen nadzor celotnega procesa.

Kar zadeva izbiro materiala, vključujejo predvsem materiale cevi za pečikremen(odporen na visoke temperature in korozijo),aluminijev oksid (Al₂O₃), silicijev karbid (SiC), ali kovinske zlitine (kot je Inconel). Grelni elementi ogrevalnega sistema običajno uporabljajo uporovne žice (kot so Kanthal, MoSi₂), palice iz silicijevega karbida (SiC) ali infrardeče grelnike. Grelno cono je mogoče oblikovati kot cono z eno temperaturo ali kot cono z več temperaturami, da se doseže natančen nadzor temperature. Sistem za nadzor temperature uporablja termoelemente (K-tip, S-tip) za spremljanje temperature v realnem času, s čimer doseže natančnost nadzora temperature ±1 ℃ preko PID regulatorja, ali uporablja PLC programirljiv nadzor temperature.

Razpon procesnih parametrov in uporabni materiali

Razpon temperaturnih parametrov: temperaturni razpon se razlikuje glede na postopek. Temperaturno območje standardnega grelnika je 300-1100 ℃, nizkotemperaturne peči pa 250-500 ℃. Tipične procesne temperature so 400–1100 ℃, z oksidacijskimi in difuzijskimi postopki običajno pri 800–1100 ℃, postopki LPCVD pri 500–800 ℃ in postopki žarjenja pri 400–500 ℃.

Pri epitaksialni rasti se silicijeve rezine segrevajo v epitaksialni peči na približno 1200 °C. Uparjeni silicijev tetraklorid (SiCl₄) in triklorosilan (SiHCl3) sta dodana v peč, da povzročita epitaksialno rast na površini rezine.

Najpogosteje uporabljen postopek toplotne oksidacije vključuje postopek, ki se izvaja pri visokih temperaturah 800–1200 °C, da se tvori tanka, enotna plast silicijevega dioksida. Toplotna oksidacija je lahko mokra ali suha, odvisno od plinov, uporabljenih za oksidacijsko reakcijo.

Uporabni sistemi materialov: Postopki s cevnimi pečmi so primerni za različne polprevodniške materiale, vključno s silicijem (Si), silicijevim germanijem (SiGe) in kremenom. V postopkih SiGe je metoda CVD glavni postopek. S segrevanjem silicijeve podlage in vnosom mešanice plinov SiH₄ in GeH₄ se plast silicijevega germanija razgradi in odloži pri visokih temperaturah (500–800 °C), kar zahteva natančen nadzor koncentracije dopirajočega germanija in debeline epitaksialne plasti.

Semicorex dobavlja visokokakovostne komponente peči po meri. Naši izdelki so zasnovani tako, da zagotavljajo vrhunsko toplotno stabilnost, podaljšano življenjsko dobo in izjemno doslednost postopka. Za prilagojene rešitve ali dodatne tehnične informacije se obrnite na našo inženirsko ekipo.

Telefon: +86-13567891907

E-pošta: sales@semicorex.com