Kako se dejansko proizvajajo keramične elektrostatične vpenjalne glave?

Tradicionalne metode vpenjanja rezin vključujejo mehansko vpenjanje, ki se običajno uporablja v tradicionalni strojni industriji, in lepljenje z voskom, ki lahko zlahka poškoduje rezino, povzroči deformacijo in jo onesnaži, kar znatno vpliva na natančnost obdelave.

Kako so se razvile vakuumske vpenjalne glave in zakajKeramične elektrostatične vpenjalne glavePrednostno?

Sčasoma so se razvile vakuumske vpenjalne glave iz porozne keramike. Te vpenjalne glave uporabljajo podtlak, ki nastane med silikonsko rezino in keramično površino, da zadržijo rezino, kar lahko povzroči lokalno deformacijo in vpliva na ravnost. Zato so v zadnjih letihkeramične elektrostatične vpenjalne glave, ki zagotavljajo stabilno in enakomerno adsorpcijsko silo, preprečujejo kontaminacijo rezin in učinkovito nadzorujejo temperaturo silicijevih rezin, so postali idealno orodje za vpenjanje ultratankih rezin.

Kako poteka proizvodni procesKeramične elektrostatične vpenjalne glaveIzvedeno?

Na splošno se uporablja večplastna tehnologija sožiga keramike, ki vključuje postopke, kot so ulivanje traku, rezanje, sitotisk, laminacija, vroče stiskanje in sintranje.

Za Coulombov tipelektrostatične vpenjalne glave, dielektrična plast ne vsebuje prevodnih materialov. Vključuje mešanje keramičnih praškov, topil, disperzij, veziv, plastifikatorjev in pripomočkov za sintranje, da se ustvari stabilna kaša. To zmes nato prevlečemo z lesnim rezilom, posušimo in narežemo, da se oblikujejo keramične zelene plošče določene debeline. Za tip JRelektrostatične vpenjalne glave, se zmešajo dodatni regulatorji upornosti (prevodni materiali), da se doseže zahtevana odpornost plasti J-R, čemur sledi ulivanje traku, da se oblikujejo zelene plošče.

Sitotisk se uporablja predvsem za pripravo elektrodnega sloja. Prevodno pasto najprej vlijemo na en konec sitotiskarske plošče. Pod delovanjem otiralnika na zaslonskem tiskalniku gre prevodna pasta skozi mrežne odprtine zaslonske plošče in se nanese na podlago. Postopek tiskanja je končan, ko strgalo enakomerno razporedi srebrno pasto skozi sito.

Zelene keramične plošče so zložene v zahtevanem vrstnem redu (plast podlage, plast elektrode, dielektrična plast) in številu plasti. Nato se stisnejo skupaj pod določenimi pogoji temperature in tlaka, da tvorijo popolno zeleno telo. Ključnega pomena je zagotoviti, da je pritisk enakomerno porazdeljen po celotni površini zelenega telesa, da se zagotovi enakomerno krčenje med stiskanjem.

Končno je celotno zeleno telo podvrženo integriranemu sintranju v peči. Vzpostaviti je treba ustrezen temperaturni profil, da se zagotovi nadzor nad ravnostjo in krčenjem med procesom sintranja. Poročajo, da lahko japonski NGK nadzoruje stopnjo krčenja prahu med sintranjem na približno 10 %, medtem ko ima večina domačih proizvajalcev še vedno stopnjo krčenja 20 % ali več.**

V podjetju Semicorex imamo izkušnje z zagotavljanjem rešitev za Keramične elektrostatične vpenjalne glaveindrugi keramični materialiki se uporablja v sektorjih polprevodnikov in PV, če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in stopite v stik z nami.

Kontaktni telefon: +86-13567891907

E-pošta: sales@semicorex.com