3 metode oblikovanja grafita

Štiri glavne metode oblikovanja za oblikovanje grafita so: ekstrudiranje, oblikovanje, vibracijsko oblikovanje in izostatično oblikovanje. Večina običajnih ogljikovih/grafitnih materialov na trgu je oblikovanih z vročim iztiskanjem in oblikovanjem (hladnim ali vročim), izostatično oblikovanje pa je metoda z vodilno zmogljivostjo oblikovanja. Vibracijsko oblikovanje se običajno uporablja za proizvodnjo srednje velikega in grobega strukturnega grafita, velikost delcev med 0,5-2 mm, na splošno prevladujejo di-praženi grafitizirani izdelki, gostota med 1,55-1,75 kg/m³, grobejši delci, bolj groba površina, ni mogoče uporabiti za natančno obdelavo. Uporablja se predvsem v kemični industriji in taljenju kovin.

1. Ekstruzijsko oblikovanje

Ekstruzijsko oblikovanje je neprekinjeno iztiskanje stisnjenega prahu iz ustja matrice in nato odrezano glede na zahtevano dolžino izdelka. Dolžina izdelka ni omejena z delovnim gibom iztiskanja, kakovost ekstrudiranega izdelka pa je po dolžini bolj enakomerna. Zato je primeren za proizvodnjo velikih in dolgih izdelkov iz palic, palic in cevi. Zato so grafitne elektrode, grafitni bloki, grafitne cevi in ​​drugi izdelki na splošno ekstrudirani. Če se oblikujejo izdelki z veliko dolžino in premerom, so zaradi omejitve delovnega giba navpičnega oblikovalnega stroja in neenakomernosti gostote izdelkov po smeri višine večje težave pri njihovi izdelavi. Izdelki iz ekstrudiranega ogljika/grafita imajo nizko nasipno gostoto in mehansko trdnost ter so anizotropni. Gostota stiskalnice se v dolžinski smeri ne spreminja veliko, predvsem v prerezu, gostota narašča s polmerom od središča, sredinska gostota je najmanjša, gostota na istem polmeru plasti je enaka. , rob pa je največji. Tlačna gredica v procesu iztiskanja, tlačni prašek in stena sta v stiku, bosta izpostavljena velikemu trenju, kar ima za posledico trenje in pretok ima gradient, zaradi česar so izdelki znotraj redke zunaj gostote, resni primeri bodo tlačna gredica povzroči razpoke ali očiten pojav koncentrične plasti lupine. Na zadnji strani proces praženja prinaša izjemno neugoden učinek.

2. Oblikovanje

Oblikovanje sprejme navpično stiskalnico, najprej glede na obliko in velikost izdelkov iz kalupov, nato pa določeno število mešanega in zgnetenega prahu v kalup na delovni ploščadi stiskalnice, odprite stiskalnico na prahu, da pritisnete, in vzdržujte določeno časovno obdobje, da se oblikuje, nato pa lahko stisnjeno gredico izvržete iz kalupa. Glede na postopek in opremo ga delimo na enosmerno stiskanje in dvosmerno stiskanje, hladno stiskanje in vroče stiskanje. Metoda oblikovanja je primerna za stiskanje v treh smereh, velikost ni velika in razlika v velikosti v treh smereh ni velika, enakomerna gostota, gosta struktura in izdelki visoke trdnosti, vendar ima izdelek anizotropijo. Uporablja se predvsem za pripravo izdelkov iz električnega oglja in posebnega grafita. V primerjavi z ekstrudiranjem se stiskanje matrice pogosteje uporablja pri proizvodnji posebnega grafita.

3. Izostatično oblikovanje

Načelo izostatičnega tlaka za Pascalov zakon: uporabljen v zaprti posodi medij (tekočina ali plin) tlak, se lahko enakomerno prenaša v vse smeri, v svoji vlogi na površini tlaka je sorazmeren s površino. Tehnologija izostatičnega tlačnega oblikovanja je, da se vzorec, ki ga je treba stisniti, postavi v zaprto ovojnico v visokotlačnem cilindru, pri čemer se uporablja nestisljiva narava tekočega medija in narava enakomernega prenosa tlaka, z vseh strani vzorca, da se uporabi enakomeren pritisk. Ko se tekoči medij vbrizga v tlačni valj, se po principu fluidne dinamike velikost tlaka enakomerno prenaša v vse smeri. V tem času je vzorec v visokotlačnem valju izpostavljen enakomernemu tlaku v vseh smereh. Glede na temperaturo v času oblikovanja in strjevanja je razdeljen na hladen izostatični tlak, topel izostatični tlak in vroč izostatični tlak. Zaradi izvajanja temperature stiskanja je tlačni medij drugačen, te tri različne vrste tehnologije izostatičnega stiskanja z uporabo različne opreme in materialov za kalupe ovojnic. Izostatično stiskanje lahko proizvede različne homogene izdelke in anizotropne izdelke, struktura njegovih izdelkov je enotna, gostota in trdnost sta še posebej visoki. Na splošno se uporablja za proizvodnjo posebnega grafita, zlasti za proizvodnjo velikih posebnih grafitnih izdelkov. Trenutno je postopek oblikovanja ogljikovih/grafitnih materialov predvsem hladno izostatično stiskanje, ki mu sledi vroče izostatično stiskanje. Vroče izostatično stiskanje združuje procese praženja in zgoščevanja. Smer razvoja izostatičnega grafita je: sintranje-vroče izostatično stiskanje, vroče izostatično impregniranje-praženje in vroče izostatično stiskanje brez veziva za proizvodnjo izostatičnega grafita.

Semicorex ponuja visokokakovostne izostatične grafitne izdelke z izostatičnim oblikovanjem. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in stopite v stik z nami.

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907

E-pošta: sales@semicorex.com