Glavne metode odstranjevanja veziv

2026-03-06 - Pusti mi sporočilo

Z napredkom obdelave polprevodnikov in naraščajočim povpraševanjem po elektronskih komponentah postaja uporaba ultratankih rezin (debeline manj kot 100 mikrometrov) vse bolj kritična. Vendar pa so z nenehnim zmanjševanjem debeline rezin zelo občutljive na zlom med nadaljnjimi postopki, kot so brušenje, jedkanje in metalizacija.



Za zagotovitev stabilnega delovanja in proizvodnega izkoristka polprevodniških naprav se običajno uporabljajo tehnologije začasnega lepljenja in ločevanja. Ultratanka rezina je začasno pritrjena na togo nosilno podlago, po obdelavi zadnje strani pa se ločita. Ta postopek ločevanja je znan kot razpenjanje, ki vključuje predvsem toplotno razlepljanje, lasersko razlepljanje, kemično razlepljanje in mehansko razlepljanje.

Mainstream Debonding Methods


Toplotno odstranjevanje vezi

Toplotno odstranjevanje lepila je metoda, ki loči ultratanke rezine od nosilnih substratov s segrevanjem, da se lepilo za lepljenje zmehča in razgradi, s čimer se izgubi njegova oprijemljivost. V glavnem je razdeljen na termično drsenje in termično razgradnjo.


Razdelovanje s termičnim diapozitivom običajno vključuje segrevanje zlepljenih rezin na temperaturo mehčanja, ki se giblje približno od 190 °C do 220 °C. Pri tej temperaturi vezno lepilo izgubi svojo oprijemljivost in ultra tanke rezine je mogoče počasi potiskati ali odlepiti z nosilnih substratov s strižno silo, ki jo izvajajo naprave, kot je npr.vakuumske vpenjalne glaveda dosežete gladko ločitev. Medtem ko se pri termičnem razkroju ločijo lepljene rezine segrejejo na višjo temperaturo, kar povzroči kemično razgradnjo (pretrganje molekularne verige) lepila in popolno izgubo oprijema. Posledično je mogoče lepljene rezine naravno odstraniti brez mehanske sile.


Lasersko odlepljanje

Lasersko odlepljanje je metoda odlepljenja, ki uporablja lasersko obsevanje na lepilni plasti zlepljenih rezin. Lepilna plast absorbira lasersko energijo in ustvarja toploto, pri čemer je podvržena fotolitični reakciji. Ta pristop omogoča ločevanje ultratankih rezin od nosilnih substratov pri sobni temperaturi ali relativno nizkih temperaturah.


Vendar pa je ključni predpogoj za lasersko odstranjevanje vezi ta, da mora biti nosilni substrat prosojen za uporabljeno lasersko valovno dolžino. Na ta način lahko laserska energija uspešno prodre skozi nosilno podlago in jo material vezne plasti učinkovito absorbira. Iz tega razloga je izbira valovne dolžine laserja kritična. Tipične valovne dolžine vključujejo 248 nm in 365 nm, ki se morajo ujemati z značilnostmi optične absorpcije veznega materiala.


Kemično odstranjevanje vezi

Kemično odlepljanje doseže ločevanje zlepljenih rezin z raztapljanjem vezne lepilne plasti z namenskim kemičnim topilom. Ta proces zahteva, da molekule topila prodrejo v lepilno plast, da povzročijo nabrekanje, razcep verige in morebitno raztapljanje, kar omogoča naravno ločitev ultratankih rezin in nosilnih substratov. Zato ni potrebna dodatna oprema za ogrevanje ali mehanska sila, ki jo zagotavljajo vakuumske vpenjalne glave, kemično odstranjevanje vezi ustvarja minimalno obremenitev rezin.


Pri tej metodi so nosilne rezine pogosto predhodno izvrtane, da se omogoči topilu popoln stik in raztopi vezni sloj. Debelina lepila vpliva na učinkovitost in enakomernost prodiranja in raztapljanja topila. Topna lepila za lepljenje so večinoma termoplastični materiali ali materiali na osnovi modificiranih poliimidov, ki se običajno nanesejo s prevleko.


Mehansko lepljenje

Mehansko odlepljanje loči ultra tanke rezine od začasnih nosilnih substratov izključno z uporabo nadzorovane mehanske sile luščenja, brez toplote, kemičnih topil ali laserjev. Postopek je podoben lupljenju lepilnega traku, kjer rezino nežno "dvignemo" z natančnim mehanskim delovanjem.




Semicorex ponuja visoko kakovostSIC porozne keramične vpenjalne glave. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in stopite v stik z nami.


Kontaktna telefonska številka +86-13567891907

E-pošta: sales@semicorex.com




Pošlji povpraševanje

X
Piškotke uporabljamo, da vam ponudimo boljšo izkušnjo brskanja, analiziramo promet na spletnem mestu in prilagodimo vsebino. Z uporabo te strani se strinjate z našo uporabo piškotkov. Politika zasebnosti