Kaj sta poglobitev in erozija v procesu CMP?

Kemijsko mehansko poliranje (CMP), ki združuje kemično korozijo in mehansko poliranje za odstranjevanje površinskih nepopolnosti, je pomemben polprevodniški postopek za doseganje splošne planarizacijeoblatpovršino. CMP povzroči dve površinski napaki, upogibanje in erozijo, ki pomembno vplivata na ravnost in električno zmogljivost povezovalnih struktur.

Loščenje pomeni prekomerno poliranje mehkejših materialov (kot je baker) med postopkom CMP, kar ima za posledico lokalne osrednje vdolbine v obliki diska. Ta pojav, ki je pogost pri širokih kovinskih linijah ali velikih kovinskih površinah, izvira predvsem iz neskladnosti trdote materiala in neenakomerne porazdelitve mehanskega pritiska. Za dishing je značilna predvsem vdolbina v središču ene same široke kovinske črte, pri čemer se globina vdolbine običajno povečuje s širino črte.

Obe napaki na več načinov negativno vplivata na delovanje polprevodniških naprav. Lahko povzročijo povečanje upora medsebojne povezave, kar povzroči zakasnitev signala in poslabšanje delovanja vezja. Poleg tega lahko ločevanje in erozija povzročita neenakomerno debelino dielektrika vmesnega sloja, motita doslednost električnega delovanja naprave in spremenita lastnosti razgradnje intermetalnega dielektričnega sloja. V nadaljnjih procesih lahko povzročijo tudi težave pri poravnavi yo-litografije, slabo pokritost s tanko plastjo in celo kovinske ostanke, kar dodatno vpliva na izkoristek.

Obe napaki na več načinov negativno vplivata na delovanje polprevodniških naprav. Lahko povzročijo povečanje upora medsebojne povezave, kar povzroči zakasnitev signala in poslabšanje delovanja vezja. Poleg tega lahko ločevanje in erozija povzročita neenakomerno debelino dielektrika vmesnega sloja, motita doslednost električnega delovanja naprave in spremenita lastnosti razgradnje intermetalnega dielektričnega sloja. V nadaljnjih procesih lahko povzročijo tudi težave pri poravnavi yo-litografije, slabo pokritost s tanko plastjo in celo kovinske ostanke, kar dodatno vpliva na izkoristek.

Za učinkovito zatiranje teh napak je mogoče izboljšati zmogljivost procesa CMP in izkoristek čipov z integracijo optimizacije načrtovanja, izbiro potrošnega materiala in nadzorom procesnih parametrov. Uvedejo se lahko navidezni kovinski vzorci, da se izboljša enakomernost porazdelitve gostote kovin med fazo načrtovanja ožičenja. Izbira polirne blazinice lahko zmanjša napake. Na primer, trša blazinica ima manj deformacij in lahko pripomore k manjšemu udarjanju. Še več, formulacija in parameter gnojevke sta prav tako ključnega pomena za zatiranje napak. Gnojevka z visokim razmerjem selektivnosti lahko izboljša erozijo, vendar bo povečala izpiranje. Zmanjšanje izbirnega razmerja ima nasprotni učinek.

Semicorex zagotavlja plošče za mletje rezin za polprevodniško opremo. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in stopite v stik z nami.

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907