Silikonske komponente za suho jedkanje

Oprema za suho jedkanje ne uporablja mokrih kemikalij za jedkanje. Primarno vnaša plinasto jedkano sredstvo v komoro skozi zgornjo elektrodo z majhnimi skoznjimi luknjami. Električno polje, ki ga ustvarjata zgornja in spodnja elektroda, ionizira plinasto jedkano sredstvo, ki nato reagira z materialom, ki ga je treba jedkati na rezini, pri čemer nastanejo hlapne snovi. Te hlapne snovi se nato ekstrahirajo iz reakcijske komore, s čimer se zaključi postopek jedkanja.

Reakcija suhega jedkanja poteka v procesni komori, ki je v glavnem sestavljena izsilicijeve komponente, vključno s silikonskim izpušnim obročem, silikonskim zunanjim obročem, silikonsko glavo za prho, silikonskim fokusnim obročem in silikonskim ščitnim obročem.

V komori za suho jedkanje je silicijeva rezina običajno nameščena v silikonski fokusni obroč. Ta kombinacija služi kot pozitivna elektroda, nameščena pod komoro za jedkanje. Silikonski disk z gosto razporejenimi drobnimi skoznjimi luknjami, ki se nahaja nad komoro, služi kot negativna elektroda. Silikonski zunanji obroč podpira zgornjo elektrodo in druge povezane komponente. Zgornja in spodnja elektroda sta v neposrednem stiku s plazmo. Ko plazma jedka silicijevo rezino, obrabi tudi zgornjo in spodnjo silicijevo elektrodo. Spodnja elektroda (fokusni obroč) se med postopkom jedkanja postopoma tanjša in jo je treba zamenjati, ko debelina doseže določeno raven. Poleg tega plazma razjeda enakomerno porazdeljene luknje v zgornji elektrodi (glavi prhe), kar povzroča razlike v velikosti lukenj. Ko te spremembe dosežejo določeno raven, jih je treba zamenjati. Običajno je potreben cikel zamenjave vsake 2-4 tedne uporabe.

V tem razdelku je posebej razložena vloga silikonskega fokusirnega obroča (spodnja elektroda). Nadzoruje debelino plazemskega ovoja in tako optimizira enakomernost ionskega obstreljevanja. Plazemski ovoj, nenevtralno območje med plazmo in žilno steno, je ključno in edinstveno območje v plazmi. Plazma je sestavljena iz enakega števila pozitivnih ionov in elektronov. Ker elektroni potujejo hitreje kot ioni, prvi dosežejo steno posode. Plazma je glede na žilno steno pozitivno nabita. Električno polje plašča pospešuje ione v plazmi (pozitivno-negativno privlačnost), kar daje ionom visoko energijo. Ta visokoenergijski ionski tok omogoča premazovanje, jedkanje in brizganje.

Impedanca rezine vpliva na debelino plazemskega ovoja (nižja kot je impedanca, debelejši je ovoj). Impedanca na sredini rezine je drugačna od tiste na robu, kar ima za posledico neenakomerno debelino plazemskega plašča na robu. Ta neenakomeren plazemski ovoj pospešuje ione, a tudi odklanja točko ionskega bombardiranja, kar zmanjšuje natančnost jedkanja. Zato je za nadzor debeline plazemskega plašča potreben fokusiralni obroč, s čimer se optimizira smer ionskega obstreljevanja in izboljša natančnost jedkanja.

Če za primer vzamemo fokusni obroč okoli rezine, medtem ko je kremen s svojo visoko čistostjo optimalen za doseganje nizke kovinske kontaminacije, hitro korodira v plinski plazmi fluorida, kar ima za posledico kratko življenjsko dobo. To ne samo poveča stroške, temveč zahteva tudi izpade zaradi zamenjave, kar skrajša čas delovanja opreme. Keramika ima sicer dovolj dolgo življenjsko dobo, vendar je izpostavljena visokoenergetskemu ionskemu obstreljevanju. Razpršeni aluminij reagira s fluorom v plazmi in tvori nehlapne fluoride (kot je aluminijev fluorid). Če jih ni mogoče odstraniti in odložiti na površino naprave ali fotorezist na robu rezine, ovirajo poznejše odstranjevanje ustvarjenih fluoridov in fotorezista, kar vpliva na izkoristek izdelka. Primernejša materiala sta monokristalni silicij ali silicijev karbid. Vendar je enokristalni silicij poceni, vendar ima kratko življenjsko dobo, medtem ko je silicijev karbid dražji, vendar ima nekoliko daljšo življenjsko dobo. Kompromis med tema dvema možnostma je odvisen od posebnih okoliščin. Na primer, če je izkoriščenost opreme visoka in je čas delovanja kritičen, je treba uporabiti silicijev karbid. Če stroški obrabe komponente niso previsoki, je treba uporabiti monokristalni silicij.

Semicorex ponuja visoko kakovostSilikonski deli. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in stopite v stik z nami.

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907