Tehnologija izostatičnega grafita

Tehnologija izostatičnega stiskanja je kritičen proces v proizvodnjiizostatični grafit, ki v veliki meri določa učinkovitost končnega izdelka. Kot taka, celovite raziskave in optimizacijaizostatični grafitproizvodnja ostaja bistvena osrednja točka v industriji.

Dva običajna načina izdelaveizostatični grafitsta enofazna metoda samosintranja in binarna metoda. Enofazna metoda samosintranja uporablja ogljikove mikrosfere vmesne faze ali zeleni koks z inherentnimi veznimi komponentami. Ti materiali so obdelani z izostatičnim stiskanjem, pečenjem in grafitizacijo, da se ustvari končni izdelek. Nasprotno pa binarna metoda vključuje uporabo smole kot veziva in kalciniranega koksnega prahu kot agregata. Materiali so podvrženi mehanskemu gnetenju, izostatičnemu stiskanju, pečenju, impregnaciji in grafitizaciji.

Raziskave kažejo, da različni procesni parametri pomembno vplivajo na mikrostrukturo visoke gostoteizostatični grafit. Pri pripravi visoke gostoteizostatični grafit, optimizacija predobdelave surovin in prilagoditev procesnih parametrov lahko posebej nadzoruje mikrostrukturo. To vodi do znatnega zmanjšanja poroznosti, izboljšanja poravnave kristalov in končno do izboljšanja fizikalnih lastnosti grafita, kar zagotavlja znanstveno podlago za njegovo široko uporabo. Na primer, zmanjšanje velikosti delcev agregata surovine zmanjša velikost por v grafitu in izboljša njegove mehanske lastnosti.

Optimizacija surovin in procesov

Izbira surovin in predobdelava

Izbira in predobdelava surovin sta ključna koraka pri zagotavljanju učinkovitosti končnega izdelka. Pri izbiri surovin se običajno daje prednost naravnemu grafitu zaradi njegove relativno popolne mrežne strukture in odlične električne prevodnosti. Pri izbiri naravnega grafita moramo biti pozorni na parametre, kot so velikost delcev, kristalna struktura in vsebnost nečistoč, da zagotovimo učinkovito uporabo materiala v nadaljnjih procesih. Poleg tega je mogoče dodati določen delež sintetičnega grafita ali dodatkov za prilagoditev specifičnih lastnosti delovanja končnega izdelka.

Nadzor por v grafitnih materialih

Nadzor por v grafitnih materialih je kritičen vidik visoke gostoteizostatični grafitproces priprave, ki neposredno vpliva na gostoto, toplotno prevodnost in mehanske lastnosti končnega izdelka. Učinkovit nadzor por poveča mehansko stabilnost in toplotno prevodnost materiala. Da bi to dosegli, je treba sprejeti ukrepe v fazi izbire surovin in predobdelave. Izbira surovin z enakomernimi delci in popolno kristalizacijo zmanjša verjetnost nastanka por med nadaljnjimi procesi. Poleg tega temeljiti koraki predobdelave, kot sta drobljenje v prah in presejanje, zagotavljajo enakomernost delcev, kar prispeva k enakomernosti med izostatičnim stiskanjem.

Optimizacija procesnih parametrov

Optimizacija obdelovalnih parametrov igra ključno vlogo pri visoki gostotiizostatični grafitpripravo, ki neposredno vpliva na gostoto, kristalno strukturo in mehanske lastnosti končnega izdelka. Med temi parametri je še posebej pomembna izbira sile stiskanja. Med izostatičnim stiskanjem mehanska sila povzroči, da se delci grafita plastično deformirajo, kar povzroči tesnejšo vezavo delcev. Da bi povečali gostoto, je bistveno, da ustrezno povečate pritisk in hkrati zagotovite enakomerno porazdelitev, da se izognete strukturnim nedoslednostim zaradi neenakomernega stiskanja. V praksi je treba izvajati poskuse in analize, da se določi optimalno območje tlaka, izravnalna gostota in zahteve glede mehanske učinkovitosti.

Kubični postopek stiskanja in sintranja

Kubično stiskanje in sintranje sta ključna koraka pri pripravi visoko gostoteizostatični grafit, ki neposredno določa gostoto in kristalno strukturo končnega izdelka. Med kubičnim stiskanjem mehanska sila povzroči plastično deformacijo med delci materiala, s čimer dosežemo tesnejšo vez. Da bi povečali učinkovitost kubičnega stiskanja, je treba povečati tlak, hkrati pa zagotoviti enakomerno porazdelitev, preprečiti strukturne nedoslednosti zaradi neenakomernega stiskanja. S poskusi in analizami je treba določiti optimalno območje tlaka za uravnoteženje zahtev glede gostote in mehanske učinkovitosti.

Proizvodnja visoke gostoteizostatični grafitje kompleksen proces, ki vključuje skrbno izbiro in predhodno obdelavo surovin, natančno kontrolo por in natančno optimizacijo procesnih parametrov. Vsak korak, od izbire surovin do kubičnega stiskanja in sintranja, ima ključno vlogo pri določanju kakovosti končnega izdelka. Z nadaljnjim raziskovanjem in optimizacijo teh procesov lahko industrija dosežeizostatični grafitz izboljšanimi fizikalnimi lastnostmi, ki izpolnjujejo vse večje zahteve različnih aplikacij.

Semicorex ponuja visoko kakovostdeli izostatičnega grafitaza industrijo polprevodnikov Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne podrobnosti, ne oklevajte in nas kontaktirajte.

Kontaktna telefonska številka +86-13567891907

E-pošta: sales@semicorex.com