Kako narediti postopek CMP

Postopek CMP:

1. Popraviteoblatna dnu polirne glave in položite polirno blazinico na brusilni disk;

2. Vrtljiva polirna glava pritisne na vrtljivo polirno blazinico z določenim pritiskom, tekoča brusilna tekočina, sestavljena iz nanoabrazivnih delcev in kemične raztopine, pa se doda med površino silicijeve rezine in polirno blazinico. Brusilna tekočina je enakomerno prevlečena pod prenosom polirne blazinice in centrifugalne sile, ki tvori tekoči film med silikonsko rezino in polirno blazinico;

3. Sploščitev se doseže z izmeničnim postopkom kemičnega in mehanskega odstranjevanja filma.

Glavni tehnični parametri CMP:

Stopnja mletja: debelina odstranjenega materiala na časovno enoto.

Ploskost: (razlika med višino stopnice pred in po CMP na določeni točki na silicijevi rezini/višina stopnice pred CMP) * 100%,

Enotnost mletja: vključno z enakomernostjo znotraj rezin in enakomernostjo med rezinami. Enotnost znotraj rezin se nanaša na doslednost stopenj mletja na različnih položajih znotraj ene silicijeve rezine; enakomernost med rezinami se nanaša na doslednost stopenj mletja med različnimi silicijevimi rezinami pod enakimi pogoji CMP.

Količina napak: odraža število in vrsto različnih površinskih napak, ki nastanejo med postopkom CMP, kar bo vplivalo na zmogljivost, zanesljivost in izkoristek polprevodniških naprav. V glavnem vključuje praske, vdolbine, erozijo, ostanke in kontaminacijo z delci.

aplikacije CMP

V celotnem procesu izdelave polprevodnikov, odsilikonska rezinaproizvodnje, proizvodnje rezin, pakiranja, bo treba postopek CMP večkrat uporabiti.

V procesu izdelave silicijeve rezine, potem ko je kristalna palica razrezana na silicijeve rezine, jo bo treba polirati in očistiti, da dobimo enokristalno silicijevo rezino, kot je ogledalo.

V procesu izdelave rezin z ionsko implantacijo, nanašanjem tankega filma, litografijo, jedkanjem in večslojnimi žičnimi povezavami, da bi zagotovili, da vsaka plast proizvodne površine doseže globalno ravnost na nanometrski ravni, je pogosto treba uporabiti postopek CMP večkrat.

Na področju napredne embalaže se procesi CMP vse bolj uvajajo in uporabljajo v velikih količinah, med katerimi bodo prek tehnologije silicij prek (TSV), fan-out, 2.5D, 3D pakiranja itd. uporabljali veliko število procesov CMP.

Glede na vrsto poliranega materiala delimo CMP na tri vrste:

1. Substrat, predvsem silicijev material

2. Kovina, vključno s kovinsko povezovalno plastjo aluminij/baker, Ta/Ti/TiN/TiNxCy in druge difuzijske pregradne plasti, adhezijska plast.

3. Dielektriki, vključno z vmesnimi dielektriki, kot so SiO2, BPSG, PSG, pasivacijskimi plastmi, kot je SI3N4/SiOxNy, in pregradnimi plastmi.