Ali lahko zmeljete silicijev karbid?

Silicijev karbid (SiC)Ima pomembne aplikacije na področjih, kot so močnostna elektronika, visokofrekvenčne RF naprave in senzorji za okolja, odporna na visoke temperature, zaradi svojih odličnih fizikalno-kemijskih lastnosti. Vendar pa je operacija rezanja medSiC rezinaobdelava povzroči poškodbe na površini, ki se lahko, če jih ne zdravimo, razširijo med kasnejšim procesom epitaksialne rasti in tvorijo epitaksialne napake, kar vpliva na izkoristek naprave. Zato imata postopek brušenja in poliranja ključno vlogo priSiC rezinaobravnavati. Na področju obdelave silicijevega karbida (SiC) sta tehnološki napredek in industrijski razvoj opreme za brušenje in poliranje ključni dejavnik pri izboljšanju kakovosti in učinkovitostiSiC rezinaobravnavati. Ta oprema je bila prvotno uporabljena v industriji safirja, kristalnega silicija in drugih industrijah. Z naraščajočim povpraševanjem po materialih SiC v visoko zmogljivih elektronskih napravah so se hitro razvile tudi ustrezne procesne tehnologije in oprema ter razširile njihove uporabe.

V procesu mletjamonokristalni substrati iz silicijevega karbida (SiC)., se za obdelavo, ki je razdeljena na dve stopnji: predhodno brušenje in fino brušenje, običajno uporabljajo brusilni mediji, ki vsebujejo diamantne delce. Namen predhodne stopnje brušenja je izboljšati učinkovitost postopka z uporabo večjih velikosti zrn ter odstraniti sledi orodja in plasti obrabljenosti, ki nastanejo med postopkom rezanja z več žicami, medtem ko je cilj faze finega brušenja odstraniti plast poškodb pri obdelavi. uveden s predhodnim brušenjem in nadaljnjim izboljšanjem hrapavosti površine z uporabo manjših velikosti zrn.

Metode brušenja so razvrščene v enostransko in dvostransko brušenje. Tehnika dvostranskega brušenja je učinkovita pri optimizaciji zvijanja in ravnostiSiC substrat, in doseže bolj homogen mehanski učinek v primerjavi z enostranskim brušenjem s hkratno obdelavo obeh strani podlage z zgornjimi in spodnjimi brusnimi ploščami. Pri enostranskem brušenju ali lepljenju substrat običajno drži na mestu vosek na kovinskih ploščah, kar povzroči rahlo deformacijo substrata ob uporabi obdelovalnega tlaka, kar posledično povzroči zvijanje substrata in vpliva na ravnost. Nasprotno pa dvostransko brušenje na začetku pritiska na najvišjo točko podlage, zaradi česar se ta deformira in postopoma splošči. Ko se najvišja točka postopoma zgladi, se pritisk na podlago postopoma zmanjša, tako da je podlaga med obdelavo izpostavljena bolj enakomerni sili, s čimer se močno zmanjša možnost zvijanja po odstranitvi obdelovalnega pritiska. Ta metoda ne samo izboljša kakovost obdelavesubstrat, ampak tudi zagotavlja bolj zaželeno osnovo za kasnejši proizvodni proces mikroelektronike.