O polprevodniških grelnih elementih

Toplotna obdelava je eden bistvenih in pomembnih procesov v procesu polprevodnikov. Toplotni postopek je postopek dovajanja toplotne energije na rezino tako, da se ta postavi v okolje, napolnjeno z določenim plinom, vključno z oksidacijo/difuzijo/žarjenjem itd.

Oprema za toplotno obdelavo se uporablja predvsem pri štirih vrstah procesov oksidacije, difuzije, žarjenja in zlitin.

Oksidacijase postavi v silicijevo rezino v atmosfero kisika ali vodne pare in drugih oksidantov za visokotemperaturno toplotno obdelavo, kemična reakcija na površini rezine, da nastane proces oksidnega filma, je eden od bolj pogosto uporabljenih v procesu integriranega vezja osnovnega postopka. Oksidacijski film ima široko paleto uporab, lahko se uporablja kot blokirna plast za vbrizgavanje ionov in plast za vbrizgavanje (plast vmesnega pomnilnika), površinska pasivacija, izolacijski materiali vrat in zaščitna plast naprave, izolacijska plast, struktura naprave dielektrične plasti itd.

Difuzijaje v pogojih visoke temperature, uporaba načela toplotne difuzije elementov nečistoč v skladu z zahtevami postopka, dopiranimi v silicijev substrat, tako da ima specifično porazdelitev koncentracije, za spremembo električnih lastnosti materiala, oblikovanje strukture polprevodniške naprave. V postopku izdelave silicijevih integriranih vezij se postopek difuzije uporablja za izdelavo PN spoja ali sestavo integriranih vezij v uporovnosti, kapacitivnosti, povezovalnem ožičenju, diodah in tranzistorjih ter drugih napravah.

Žarjenje, znan tudi kot toplotno žarjenje, postopek integriranega vezja, vse v dušiku in drugi neaktivni atmosferi v procesu toplotne obdelave lahko imenujemo žarjenje, njegova vloga je predvsem odpraviti napake rešetke in odpraviti poškodbe rešetke na strukturi silicija.

Zlitinaje nizkotemperaturna toplotna obdelava, ki je običajno potrebna za postavitev silicijevih rezin v atmosfero inertnega plina ali argona, da se tvori dobra osnova za kovine (Al in Cu) in silicijev substrat, kot tudi za stabilizacijo kristalne strukture Cu ožičenja in odstranitev nečistoč, s čimer se izboljša zanesljivost ožičenja.

Glede na obliko opreme lahko opremo za toplotno obdelavo razdelimo na navpično peč, vodoravno peč in peč za hitro termično obdelavo (Rapid Thermal Processing, RTP).

Vertikalna peč:Glavni krmilni sistem navpične peči je razdeljen na pet delov: cev peči, sistem za prenos rezin, sistem za distribucijo plina, izpušni sistem, krmilni sistem. Pečna cev je prostor za ogrevanje silicijevih rezin, ki je sestavljen iz navpičnega kvarčnega meha, večconskih žic grelnega upora in tulcev grelne cevi. Glavna funkcija sistema za prenos rezin je nalaganje in praznjenje rezin v cevi peči. Nalaganje in praznjenje rezin poteka z avtomatskimi stroji, ki se premikajo med mizo stojala za rezine, mizo peči, mizo za nalaganje rezin in hladilno mizo. Sistem za distribucijo plina prenaša pravilen pretok plina v cev peči in vzdržuje atmosfero v peči. Sistem za izpušni plin je nameščen v skoznji luknji na enem koncu cevi peči in se uporablja za popolno odstranitev plina in njegovih stranskih produktov. Nadzorni sistem (mikrokrmilnik) nadzira vse operacije peči, vključno s časom procesa in nadzorom temperature, zaporedjem procesnih korakov, vrsto plina, hitrostjo pretoka plina, hitrostjo dviga in padca temperature, nalaganjem in praznjenjem rezin itd. Vsak mikrokrmilnik je povezan z gostiteljskim računalnikom. V primerjavi s horizontalnimi pečmi vertikalne peči zmanjšajo odtis ter omogočajo boljši nadzor temperature in enakomernost.

Horizontalna peč:Njegova kvarčna cev je nameščena vodoravno, da se namestijo in segrejejo silicijeve rezine. Njegov glavni nadzorni sistem je razdeljen na 5 odsekov, kot je navpična peč.

Peč za hitro termično obdelavo (RTP): Peč za hitro naraščajočo temperaturo (RTP) je majhen sistem za hitro segrevanje, ki uporablja halogenske infrardeče žarnice kot vir toplote za hitro zvišanje temperature rezin na temperaturo obdelave, kar skrajša čas, potreben za stabilizacijo postopka, in hitro ohladi rezino na koncu postopka. V primerjavi s tradicionalnimi navpičnimi pečmi je RTP naprednejša pri nadzoru temperature, glavne razlike pa so komponente za hitro segrevanje, posebne naprave za polnjenje rezin, prisilno hlajenje z zrakom in boljši regulatorji temperature. Posebna naprava za polnjenje rezin poveča razmik med rezinami, kar omogoča bolj enakomerno segrevanje ali hlajenje med rezinami. Medtem ko običajne vertikalne peči uporabljajo termočlene za merjenje in nadzor temperature, Rapid-Temperature - Peči za predelavo (RTP) uporabljajo modularne regulatorje temperature, ki omogočajo nadzor posameznega segrevanja in hlajenja rezin, namesto da samo nadzorujejo atmosfero v peči. Poleg tega obstaja kompromis med velikimi količinami rezin (150–200 rezin) in stopnjami naraščanja, RTP pa je primeren za manjše serije (50–100 rezin), da se povečajo stopnje naraščanja, ker se obdeluje manj rezin. hkrati pa ta manjša velikost serije izboljša tudi lokalni pretok zraka v procesu.

Semicorex je specializiran zaSiC deli s CVD SiC prevlekamiza polprevodniške procese, kot so cevi, konzolne lopatice, čolni za rezine, držala za rezine itd. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete dodatne informacije, nas kontaktirajte.

Kontaktni telefon #+86-13567891907

E-naslov:prodaja@semicorex.com